注塑加工廠產品出現凹痕主要是由於製品上受力不足、物料充模不足和產品設計不合理導致的，凹痕常出現在與薄壁相近的厚壁部分。

  而氣孔的造成主要是模腔內塑料填充不足，外圈塑料冷卻固化，內部塑料產生收縮形成真空。大部分是由於吸濕性物料幹燥不好，物料中殘留單體及其他化合物而造成的。對於氣孔的造成，隻要觀察塑料製品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻後出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷卻後出現的則屬於模子或注塑條件問題。     

1.物料問題：幹燥物料； 加潤滑劑 ； 降低物料中揮發物    

2.注塑條件問題：①注射量不足；②提高注射壓力；③增加注射時間；④增加全壓時間；⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。

3.溫度問題： ①物料太熱造成過量收縮；②物料太冷造成充料壓實不足；   ③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；  ④模溫太低造成充模不足；  ⑤模子有局部過熱點；⑥改變冷卻方案。     

4.模具問題： ①增大澆口； ②增大分流道； ③增大主流道； ④增大噴嘴孔； ⑤改進模子排氣； ⑥平衡充模速率；   ⑦避免充模料流中斷；  ⑧澆口進料安排在製品厚壁部位；  ⑨如果有可能，減少製品壁厚差異；  ⑩模子造成的注射周期反常。

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